旋轉式壓片機用途：

1. HSZP系列高速旋轉式壓片機可以廣泛應用于制藥行業(yè)，也可適用于食品、化工、電子等行業(yè)。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓制成片劑狀。最高產(chǎn)量達到每小時(shí)30萬(wàn)片。
2. 本機使用壓制的干燥顆粒狀原料中細粉（大于100目）含量不超過(guò)10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易潮原料和無(wú)顆粒粉末壓制。
3. 本機不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。
4. 四種機型的零件、部件是根據目前世界流行的標準化、系列化、通用化標準進(jìn)行技術(shù)設計和生產(chǎn)制造和管理，四種機型90%以上零件、部件的結構、尺寸、幾何圖形等均為一致，便于客戶(hù)的保養維修和管理。
5. 本機主要有主機的各大部件機械和電氣控制系統組成（各大部件機械和電氣控制系統以下詳細介紹）。
6. 本機的機械和電氣元件配置優(yōu)良，機械部件采用高強度和高鋼度的機架機構，特殊加工工藝的轉臺結構，預壓輪和主壓輪結構，潤滑系統采用美國獨資貝奇爾公司的產(chǎn)品，主電機為ABB公司產(chǎn)品，變頻器英威騰、顯示屏采用西門(mén)子產(chǎn)品。
7. 工作區域采用全封閉透明視窗結構，粉塵污染少，密封性?xún)?yōu)良。
8. 工作室與傳動(dòng)機構完全分開(kāi)，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經(jīng)表面特殊處理，壓片室內無(wú)死角、裝卸容易、便于清潔和維護保養，符合藥物生產(chǎn)和質(zhì)量管理規范的GMP標準。
9. 本機具有變頻調速、壓力平均值顯示和過(guò)載保護，緊急制動(dòng)等功能。

特點(diǎn)：

1. 1.本機最高壓力大，同時(shí)設置預壓裝置，延長(cháng)了受壓時(shí)間，使片劑質(zhì)量更符合要求。
   2.轉臺轉速高，雙面壓片，最高理論產(chǎn)量達每小時(shí)18.9萬(wàn)片，適應藥廠(chǎng)大批量生產(chǎn)的要求。
   3.上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過(guò)放大器和顯示屏準確顯示片劑的平均工作壓力；同時(shí)可以設定最大工作壓力，當工作壓力超過(guò)設定值時(shí)，機器自動(dòng)緊急停車(chē)，起到保護作用。
   4.主壓、預壓和充填調節，通過(guò)前部6個(gè)手輪的調節。
   5.設備的潤滑部分采用電動(dòng)潤滑泵、計量件等自動(dòng)潤滑系統，對上下導軌、壓輪、沖桿和轉臺孔等有相對摩擦運動(dòng)的部位供油，并可根據實(shí)際工作需要及時(shí)在觸摸顯示屏上調整潤滑的頻率和時(shí)間，以獲得最佳潤滑效果，降低噪音，延長(cháng)機件壽命。
   6.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀(guān)。顯示屏作為用戶(hù)的操作界面，可以顯示主要技術(shù)參數、壓力平均值等；設置轉臺轉速等運行參數、最大工作壓力、潤滑頻率和時(shí)間等控制參數；可快速定位故障點(diǎn)，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率。
   7.機械零件部分：材質(zhì)（主要關(guān)鍵零件的材質(zhì)）：
   銅軌道材料采用國內最新配方澆鑄，提高了耐磨性。
   上頂蓋、轉臺、軌道座、軌道  盤(pán)，主體等采用國內企業(yè)先進(jìn)工藝澆鑄。通過(guò)金相實(shí)驗分析，材質(zhì)內部分子結構分體均勻、緊密、無(wú)氣泡、沙眼和裂痕，內壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。
   8.機械零部件的加工工藝：
   銅軌道、上頂蓋、轉臺、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機（加工中心）加工，加工尺寸精度高
   9.壓輪和壓輪架結構的改進(jìn)：
   本機的壓輪架結構改變了目前壓片機較為普遍采用的杠桿式（或稱(chēng)扁擔式）形式，采用立柱式結構，其優(yōu)點(diǎn)是壓力點(diǎn)集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點(diǎn)。
   10.轉臺結構的改變：
   本機的轉臺結構改變了目前壓片機較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y構，分體轉臺增加了一塊中模板，使原來(lái)的中?？酌た诪橹笨?。雖然增加了轉臺加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點(diǎn)是中?？椎纳疃缺３忠恢?，中模安裝到轉臺后中模平面和轉臺的平面能處在同一平面，保證了進(jìn)入每一個(gè)模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來(lái)的每個(gè)產(chǎn)品的重量保持一致。
   11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點(diǎn)是運轉平穩、噪音低、承載能力高、體積小。
   12.潤滑
   HSZP旋轉式高速系列壓片機的潤滑系統，采用獨資美國公司產(chǎn)品其產(chǎn)品密封性能優(yōu)良。
   13.電動(dòng)機采用全資公司的瑞士ABB公司QABmZK4A-B，功率為11千瓦；其功率大，運轉穩定可靠。
   14.外形經(jīng)過(guò)工業(yè)立體造型設計，安全提示人性化設計，新穎簡(jiǎn)介，美觀(guān)大方。
   15.控制系統（電器部分）
   為了提高和改善系統各電器元件的可靠和穩定性，主要元器件均采購目前世界上信得過(guò)的品牌如：PLC、觸摸屏、西門(mén)子品牌，變頻器英威騰，開(kāi)關(guān)、斷路器等為歐姆龍產(chǎn)品。

技術(shù)參數

四、壓片機主要結構及部件：

1.上壓輪及上圍罩部件：主要有上壓輪組件、上預壓輪組件、上蓋、支柱、有機玻璃視窗、上圍罩等。
2.上軌道部件：包括上軸承座、上軌道座、上軌道組件等。
3.轉臺部件：主要有主軸、轉臺、支柱套、密封環(huán)、圍罩等。
4.加料部件：有料斗組件、強迫加料器組件、吸粉咀等組成。
5.下軌道部件：主要包括下軌道座、下沖上下行軌、過(guò)渡軌等。
6.充填及片厚調節部件：主要有充填調節裝置、預壓輪調節裝置、壓輪調節裝置、主體等組成。
7.傳動(dòng)部件：主要有渦輪減速器、同步帶輪、電動(dòng)機、底板、機架、電器箱等。
8.潤滑部件：包括電動(dòng)潤滑泵、各類(lèi)計量件、分油塊、接頭、油管、油刷等。
9.電器控制部件：主要有可編程控制器、彩色觸摸屏、變頻器、開(kāi)關(guān)電源、變壓器、繼電器、緊停按鈕等電器元件。

五、標準功能配置：

1. 最大工作主壓力 100kN。
2. 最大工作預壓力60kN。
3. 符合GMP的壓片工作區域。
4. 開(kāi)放式加料斗，
5. 按置式操作臺，觸摸屏操作系統，人機操作方便，中英文操作顯示。
6. 主電動(dòng)機和強迫加料器電動(dòng)機的變頻調速系統。

六、 主要零件材質(zhì)說(shuō)明：

以上零部件與物料接觸的材料都采用不銹鋼或表面處理，具有無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染及良好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)使用中符合GMP標準要求

七、主要元器件的配置：